TCM-1100/B立式加工中心
Telford設計和制造的TCM- 1100B型機床的立柱為C型結構,床身和立柱特別寬大,賦予機床以超級剛度和耐久性。結構件和鑄件均經有限元分析(FEA)—這是Telford所制機床采用的一種久經考驗的先進方法。本機床系按照ISO 230-2加工中心評價標準設計、制造并全面進行檢驗的,主要包括幾何精度、桿球輪廓、直線位移以及切削性能。X、Y、Z軸定位精度為0.010 mm。X、Y、Z軸重復精度為0.005 mm。
TCM-1100B參數規格表
數 值 | 備 注 | ||
加工范圍 | 1100×650×610mm | ||
主軸鼻端至工作臺面 | 150-760mm | ||
工作臺前端至門邊 | 183.6mm | ||
主軸中心到主柱 | 660mm | ||
工作臺 | 1300×650mm | ||
工作臺最大承重 | 1000kg | ||
T型槽大小 | 18mm×6×100mm | ||
主軸 | 錐度 | NO.50 | |
最大主軸功率 | 20HP/15 KW | ||
最大轉速 | 6000 rpm | ||
扭矩 | 315 N-m | ||
絲杠 | 直徑 | 40 mm | |
螺距 | 12 mm | ||
進給率 | 快速移動速率(三軸) | 18/18/15m/min | |
最大切削進給率 | 10 m/min | ||
自動換刀裝置 | 最大刀具數 | 24 | |
刀庫形式 | 刀臂式 | ||
選刀方式 | 雙向就近選刀 | ||
刀具刀柄規格 | BT-50 | ||
最大刀具直徑 | 89 mm | ||
相鄰刀空刀時最大直徑 | 152.4 mm | ||
最長刀具 | 250 mm | ||
最大刀重 | 7 kg | ||
平均換刀時間 | 2.0sec | ||
精度 | 定位精度 | 0.010 mm | ISO 230-2(1997) |
重復精度 | 0.005 mm | ||
馬達 | X、Y軸功率 | 3.0KW | |
Z軸功率 | 3.0KW | ||
冷卻水及沖屑功率 | 1.29HP(0.96KW) | ||
潤滑系統 | 主軸軸承 | 油脂潤滑 | |
線軌 | 油脂潤滑 | ||
拉刀氣壓缸 | 潤滑油 | ||
冷卻系統 | 水箱容量 | 400 L | |
標準冷卻 | 67 L/min | ||
沖屑水流量 | 114 L/min | ||
其他 | 最少空壓需求 | 70 psi,5kg/cm2 | |
動力供給需求 | 20 KVA/三相220V | ||
尺寸 | 3150×2500×2500 | ||
重量 | 8050 | ||
選擇附件 | 主軸中心冷卻 | 280 psi.(20 bar) | |
三色工作指示燈 | |||
沖屑裝置 | |||
第四軸驅動(Fanuc) |
TELFORD TCM-1100B控制器
FANUC Oi-MD系統描述
通用功能
五軸四聯動 編程分辨率 0.001mm
刀具補償能力0.001mm 插補精度 0.0001mm(納米插補)
G代碼公制/英制轉換 程序存儲容量1280m(512K)
程序預讀40段 界面語言全中文
數據輸入輸出
MDI 操作 RS232接口
PCMCIA 接口 內嵌式以太網接口(100base)
編程功能
絕對和增量式編程 附加宏程序變量
背景編輯 固定加工循環(鉆孔、攻絲、型腔)
48組工件坐標系 用戶宏程序B
圖紙尺寸直接編程 強化編輯功能(PC化的編輯操作、存儲卡程序編輯)
AICC(AI輪廓控制) 圖形顯示
400組加工程序存儲容量 剛性攻絲
單段操作 刀具壽命管理
刀尖圓弧補償 刀具半徑補償
刀具幾何形狀/磨損補償 Manual Guide 0i
刀具偏置測量值直接輸入 刀具偏置測量值直接輸入B
移動前行程極限檢測 手輪回退功能
操作
段跳躍 空運行
緊急停止 進給保持
進給倍率(0 到 150 %) 增量移動
手動移動 手輪
手輪進給中斷 主軸和軸負載顯示
選擇停止 快速移動(Low-25-50-100 %)
程序再啟動 選擇程序段跳過(9個)
順序號比較和停止 主軸轉速和刀具號T顯示
刀具幾何補償和磨損補償(64對) 加工條件選擇功能
安全保護功能(8級數據保護)
其它
實際切削速度顯示 8.4″彩色LCD 顯示
中文顯示 在線幫助功能
運行時間和零件計數 自診斷功能
機床主要零部件清單
序號 | 名稱 | 規格型號 | 制造廠商 | 備注 |
1 | 主軸 | BT-50 | 臺灣羅翌/旭泰 | |
2 | 數控系統 | Fanuc 0i MD | 日本發那科 | |
3 | 主軸伺服電機 | Fanuc | 日本發那科 | |
4 | X、Y、Z軸伺服電機 | Fanuc | 日本發那科 | |
5 | 刀庫 | DETA | 臺灣 | |
6 | 主軸軸承 | NSK或SKF | 瑞典 | |
7 | 重載型直線導軌 | HWIN/THK | 日本/臺灣 | |
8 | C3級雙螺母副滾珠絲杠 | PMI | 臺灣 | |
9 | 絲杠軸承 | NSK | 日本 | |
10 | 24V 電源 | MEAN WELL | 臺灣 | |
11 | 交流接觸器 | Schneider | 法國 | |
12 | 主電源開關 | Schneider | 法國 | |
13 | 繼電器 | OMRON | 日本 | |
14 | 氣動系統 | Mindman | 臺灣 | |
15 | 自動對刀儀 | RENISHAW | 英國 | 選項附件 |
16 | 潤滑油脂 | BP Energrease | 德國 | 選項附件 |
TCM-1100B 備品備料清單(一年推薦) | |||||
項目 | 零件編號 | 中文名稱 | 備件數量 | 備注 | |
1 | NV 00002660109 | 滾珠絲桿斜角滾珠軸承 | 1 | ||
2 | NV 00002660110 | 滾珠絲桿斜角滾珠軸承 | 1 | ||
3 | NV 00011220001 | 繼電器 | 2 | ||
4 | NV 00011220000 | 中間繼電器 | 2 | ||
5 | NV 00077030703 | 快速彎管轉接頭 | 1 | ||
6 | NV 000983310CN | 熱過載繼電器 | 1 | ||
7 | NV 000983311CN | 熱過載繼電器 | 1 | ||
8 | NV 000983313CN | 熱過載繼電器 | 1 | ||
9 | NV 00117360101 | 壓力開關(KP35) | 1 | 中心出水選配 | |
10 | NV 00033460132 | 齒型皮帶 | 1 | ||
11 | NV 00011220000 | 中間繼電器 | 2 | ||
12 | NV 00096100301CN | 保險絲 | 1 | ||
13 | NV 00096100302CN | 保險絲 | 1 | ||
14 | NV 00096100303CN | 保險絲 | 1 | ||
15 | NV 00096100304CN | 保險絲 | 1 | ||
16 | NV 00102440000 | 限位開關 | 2 | ||
17 | NV 00004000B01CN | CPU 電池備件 | 1 |
l 由于主要結構件采用高質量鑄鐵制造,因此,本機床具有整體穩定性、剛度和加工特性。
l 剛性攻絲是本機床的標準特性,這是由于主軸旋轉與Z軸嚴格同步,因而,能夠用標準刀具進行精密、快速攻絲。免去了昂貴的浮動式攻絲刀座。
l 加工范圍內的行程距離為:X軸1100mm,Y軸650 mm,Z軸610 mm。工作臺長1300 mm,寬650 mm。
l 當主軸箱沿Z軸下降到底時,主軸端與工作臺面的距離為150 mm。
l 當主軸箱沿Z軸上升至原始位置時,主軸端與工作臺面的距離為760mm。
l 從主軸中心線至Z軸導軌罩之間的喉距為660 mm。
l 工作臺承重能力為1000 kg。
l 快移速度X、Y、Z軸均為18/18/15m/min。
l 工作臺面上有三(5)條18 mm寬的T-型槽,供夾持工件和固定夾具之用。
l 雙工作燈均勻照明工作區。
l TCM-1100B機床的標準配置有手輪(MPG)。這種手輪有利于縮短機床的調定時間。
l 標準的No.50錐孔主軸-ANSI B5.50-1985(CAT-V-50)。也可不另加費用提供BT-50主軸作為原始配置。
l 主軸設計中,前端采用四套一組的ABEC 7錐角軸承,后端則使用錐輥軸承,與普通機床設計相比,保證了本機床的超級熱穩定性和強大的徑向和軸向剛性。
l 6,000-rpm精密主軸用強有力的Fanuc Alpha C8 20hp (15-kW)矢量主軸驅動裝置(Vector Spindle Drive)驅動。
l 動力經由同步齒型帶傳遞給主軸,從而保證了理想的加工性能??砂?-rpm的增量進行編程。
l 電器柜結構緊湊,方便維護。符合國標中相應的電氣標準。
l 機床所用經過精密的預緊式雙螺母滾珠絲杠,并且絲杠采用預拉伸雙端固定安裝,以降低熱膨脹,從而提高了機床的剛性、穩定性和精度。
l 所有三個進給軸的滾珠絲杠的直徑都是40 mm, 螺距為12 mm。
l 優異的Telford導軌設計在X上有二條寬道軌面和Y軸有四條寬道軌面研磨貼塑,大大提高了機床的支撐剛性。在導軌面結合處分別設有多條油槽,自動潤滑供油將在道軌面上產生油膜狀,使工作臺在滑動時平穩順暢;此設計能保證快捷的運行速度,降低循環時間、減小熱膨脹和機床磨損,并延長機床壽命,提高加工精度和剛性。
l Fanuc AC數字式伺服電機為X、Y軸各提供3.0 kW的驅動功率,Z 軸提供3.0kW的驅動功率,Z軸伺服電機裝有一個整體式制動器,以便出現電氣故障時,將Z軸牢牢地固定住。
l 為防止切屑和冷卻液對直線導軌的污染,所有三個驅動軸都設計了大尺寸的金屬導軌罩,同時加強了冷卻液沖洗和切屑的排除。
l 全電氣化、高效率的斗笠式自動換刀裝置(ATC)可裝24把直徑89mm的刀具,相鄰無刀時最大刀具直徑可達152.4mm。刀具長度為250 mm, 重量為7kg。
l 此ATC系統采用雙向式驅動機構,可自動選擇最短的換刀路徑。平均換刀時間為6.0秒。
l 主軸拉桿抓手緊密地包繞著拉釘。使刀具得到可靠夾持,從而保證了刀具的極高剛性,而且沒有疲勞損傷。抓手經過淬火和磨削處理,減少了對內外輪廓表面的磨損,該輪廓面則經過精密加工,能與拉釘和主軸孔精確配合。
l 按照人體工程學原理設計、并采用厚鋼板(2.3 mm)制造的機床外罩和冷卻液箱,提供了最大的安全性能。
l 全封閉式防護,有效避免了冷卻液和切屑對工作環境的污染。
l 兩個裝在內部的滑動式主防護門配有透明窗,并裝有互鎖機構。
l 兩側的側門也配有透明窗,以便進行多機床操作時,操縱者能夠觀察加工進行的情況。
l 導軌和絲杠采用68# Mobile潤滑油,系統有設定每隔15分鐘潤滑一次,系統提示操縱者檢查并添加潤滑油,并保持機床導軌精度的穩定性。
l 主軸鼻端設有五(5)個冷卻液噴嘴(選配),構成了環繞刀具的冷卻系統,此系統可向加工區直接噴射大量的冷卻液。
l 容量為400升的冷卻液箱配裝了一個1.29 hp (0.76 kW)的冷卻泵,流量為67 L/min。冷卻液經過過濾,以防切屑堵塞冷卻液管口。
l 選配的沖屑系統安裝于機床外罩的背部附近,便于排屑。冷卻液沖洗泵的功率為5.3 hp (3.9 kW)。流量為114 L/min。
l 壓力為20 Bar(280 psi.)的過主軸冷卻選項只能作為原始配置提供。
l Fanuc 0i-MD 32-位 CNC控制系統包括許多標準功能以增強機床的加工能力:納米插補,AICC,螺旋插補,1280米(512kb)存儲量,400個刀具補償,400個工件程序存儲量,48個附加的工件坐標系,倒角,圓角,宏程序(pocket milling macros)(凹槽或孤島), 擴展的工件程序編輯,運行時間和工件計數器,用戶宏程序B等等。
l TCM-1100B采用Fanuc 0i-MD控制系統,配有8.4”TFT彩色平板顯示器,標配MANUAL GUIDE 0i 會話編程界面,標配RS-232-C接口、DNC (remote buffer)功能和內嵌式以太網接口。
l 機床外形尺寸:高度2600 mm;長度3150 mm;深度2500 mm。機床的大致重量:8050 kg。大致裝運重量: 9500 kg。
l 機床采用125安培滿載電流和220伏的三相電源。所有其它電壓都需要配置附加的電源變壓器。
l 各種各樣的任選項,如: 6,000 rpm主軸驅動,主軸中心冷卻,光柵尺,第4軸預埋線,第4軸驅動系統,對刀儀,工件探頭,鏈板式排屑器,刮板式排屑器,切屑沖洗裝置,手持式水槍,備用M編碼(3對)。
l 整套機床和CNC控制系統的技術文件包,包括機床操作/維護手冊、機床零件清冊、機床電路圖以及Fanuc參數說明書、Fanuc維修說明書和Fanuc操作說明書。
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